設備管理
 

　　實時狀態、全面監控
 

　　傳統車間生產情況通過班組長查詢，人工觀察生產情況，然而車間越來越大，設備眾多，管理人員無法全部看清設備情況。MIOT系統通過數據終端與生產設備相連，自動偵測設備的各類運行狀態，如關機、開機停工、開機調試、開機加工等，一目了然，點擊設備圖標，可以詳細獲悉該設備正在加工的產品及進度，對延后計劃進行預警提示。并支持在各種顯示媒介(數據終端、電腦、電子看板、手機等)上顯示各區域的設備狀態。
 

　　停機報告、激活生產
 

　　當設備發生停機時，系統會在數據終端上提示報告停機代碼(如*1，缺料02，輔助工作03等)，同時設備處于被鎖定狀態，要求報告停機原因，只有按規定報告之后設備才能解鎖進入加工狀態。
 

　　當停機代碼通過制造物聯網系統絡傳送到服務器后，系統通過短信平臺發送手機短信到當班責任人手機(3秒內可收到)，相關責任人對事件須及時響應和處理，超響應或處理時限信息會自動轉發到更高一級管理人員手機上，責成相關責任人進行處理。該機制提高了事件響應速度，減少因不及時處理導致生產停工等現象的發生，保障了生產計劃和進度的按時完成，提高設備利用率和計劃達成率。
 

　　設備聯網、程序共享
 

　　傳統數控程序的管理只是保存在加工中心本地，當車床本身異常時會導致本地數據丟失，當有新版本更新時會覆蓋原有版本，當有多臺設備加工同一臺產品時需要人工通過U盤、數據線傳輸加工程序及參數，增加重復的人工勞動等。傳統的程序管理不能實現程序集數據的實時共享，會出現程序、參數數據的丟失，增加車間管理的難度。
 

　　MIOT系統通過MIOT終端實現加工程序及參數的上傳和下載，并通過權限識別進行分級管理。其中數控的程序集參數與產品的工藝進行綁定，當設備接收到生產任務(電子工單)后，相應的NC加工程序、加工參數會隨電子工單下發到設備；當在加工過程中程序或參數有修改，制造系統終端會把加工程序上傳到數據服務器并創建新的版本；當生產任務加工完成時，系統會自動傳回加工程序及參數并存檔。
 

　　通過程序管理實現了NC程序的實時共享，確保程序、參數的安全保存，減少了重復的人工操作，從而提高程序管理的效率，降低管理成本。
 

　　分類統計、責任明確
 

　　有了實時采集的數據支持，通過對各時段停機事件的匯總，對產能損失大小按責任進行分類排列統計，并以直觀圖表方式展示，使生產決策人員能夠分清改進的輕重緩急，有的放矢。
 

　　三、工藝監控
 

　　品質是產品的生命線，而工藝對于產品品質至關重要。企業苦于缺乏工藝參數采集的手段而聽天由命，抑或疲于人員的紙質抄錄統計又繁瑣不便甚至數據失真，導致工程師無從準確分析質量與工藝參數的關系，難以保證產品的改善和穩定。
 

　　MIOT系統的工藝監控功能支持對生產設備的工藝參數和加工節拍進行全天候的自動采集，并進行深度的數據分析和挖掘，實時動態展現參數的運動軌跡，成為工廠質量改善、穩定和精益制造的利器。
 

　　實時監控、偏差預警
 

　　經過多年技術積累，采用先進的制造系統通訊技術，集成I/O、RS232、RS485、RJ45等數據通訊接口，能適應絕大部分類型的生產設備。系統實現了數字化設備的標準化采集并集成通訊控制協議，如西門子數控和Fanuc數控等；系統支持主流PLC和驅動器的數據采集，如西門子PLC、三菱PLC、歐姆龍PLC等；系統也支持各種O/I模塊、模擬量和開關量儀器儀表等檢測設備的數據采集。進而，系統根據提取的加工過程中的實際工藝參數與工藝要求進行比較，以監控生產過程是否在受控的條件下進行，偏離即產生報警或提示，以監控人為因素導致的工藝參數調整和機器因素導致的過程漂移。全程自動監視*代替傳統管理方法中的一部分過程審核工作和工藝紀律檢查。
 

　　知識積累、工藝改善
 

　　產品質量由三個階段的質量決定，產品設計、工藝設計和生產制造過程，其中穩健工藝設計/改善的傳統做法是實驗研究(DOE)，需要做大量的實驗，收集龐大的數據進行分析，耗時耗財，一般企業很難做到。平時生產中雖有大量的工藝數據，但都存在于設備上，由于采集和處理的困難，白白浪費掉了。有了MIOT，通過數據終端采集設備中平時生產的工藝數據，進行對比分析，再對空缺數據進行補充實驗，摸清工藝與質量的關系,“變廢為寶”為自身產品的生產提供準確及時的數據支持，是一種投入產出比*的技術手段。同時，如果產生不良異常，也可追溯還原生產設備的工藝技術參數，找出問題點，以免同類不良再次發生。
 

　　節拍采集、精益基礎
 

　　節拍采集主要有兩種方法，一是利用力太科技自主研發的數據終端可實現絕大多數設備加工節拍的采集；二是力太科技通過多年的技術積累，已實現了與主流國內外設備控制系統廠商(國外：西門子、FANUC和三菱，國內：凱恩帝、廣數和華中)的數據集成，可以精準采集諸如：等待時間、上料時間、加工時間和下料時間構成的加工節拍，并通過制造系統實時上傳至服務器。
 

　　加工節拍分析是提高生產效率的第二類重要數據(*類是設備監控的時間效率數據)，節拍分析的結果用圖表進行展現，通過對節拍趨勢、節拍分布、工序間節拍的分析，可以計算出加工速度損失分析、生產線平衡損失分析結果，使工廠進行精益改善提高生產效率，同時節拍分析也是工廠開展制定標準工時、合理工價、作業標準化和自動化的重要輸入。
 

　　生產節拍，除了停機外，如果沒有其它生產異常原因的出現，其分布服從正態分布規律，剔除《節拍走勢》中處于判停線以上的數據，做成概率分布圖，將服從正態分布。通過節拍正態分布圖可以計算出加工的標準節拍用以計算產能、核算工價并作為工序平衡的基礎。
 

　　四、物料監控
 

　　按需配送、綁定工單
 

　　車間物控人員根據機臺作業計劃和進度按需配送物料，轉入機臺的物料通過安裝在機臺上的數據終端掃描讀入，并與生產指令核對，發現物料不符會提示料錯，相符會接受數據，同時將物料屬性和來源與生產指令綁定，以便后續跟蹤物料和精細核算產品的物料成本。
 

　　轉序便利、全程追溯
 

　　帶有工序條碼信息的流程卡連結著在制品的流轉，工序間的轉入/轉出通過流程卡在數據終端上的掃描，將物料和流經的工位信息結合起來，可輕易實現物料跟蹤和產品質量的追溯分析。
 

　　在線預警、快速響應
 

　　通過數據終端對設備運行的監控，物料消耗進程被實時核減，并在電腦和電子看板上得到實時顯示需求數量、欠料數量和工位上剩余物料的可加工時間，對工位待加工料低于設定值的機臺發出預警。對預警缺料和報警缺料信息除在電腦和電子看板上顯示外，還會通過手機短信發出，當班責任人必須及時響應和處理，超過規定的時限短信會自動逐級轉發其上一級*。
 

　　五、人員監控
 

　　權限設定、鎖機驗證
 

　　車間不同職責員工對應不同的操作權限，此類權限下載到數據終端后，任何員工要執行調試、加工、檢驗、維修等過程，均需刷卡驗證，無權限的人員就不能執行相應的操作，防止無證操作引起的安全事故和數據失真。有權限的操作人員其身份信息就與接下來的工作結果綁定，發送到系統服務器，進入數據庫，實現人與事的綁定，以便準確統計每位員工的工作成果，避免了原來手工統計所帶來的數據失真、延遲等弊端，簡化車間繁重的薪酬核算工作量。
 

　　人員狀態、實時呈現
 

　　通過部署于生產現場各個點上的數據終端采集的人員信息，包括了位置、身份、到崗時間、開工時間等信息被系統自動標注到工廠的場地平面圖上，可通過電腦、電子顯示屏等媒介輸出顯示，以便相關管理人員觀察查詢人員分布、缺勤情況和工作狀態。
 

　　績效客觀、激勵公平
 

　　通過數據終端采集的人員與事務綁定的原始數據，經過軟件的分類匯總計算得出的績效真實客觀，通過對同時間段不同地點、崗位人員繢效的排序比對，可以發現績效低的員工的技能培訓需求，也為工廠實施公平有效的激勵提供了客觀詳盡的數據支持。例如：
 

　　六、質量監控
 

　　全程監控、質量無憂
 

　　當過程發生變化(人、機、料、法、環、測)，系統自動計時，在數據終端和電子看板上提醒首檢，檢驗員刷卡后輸入檢驗結果，逾期(可設定時間)未輸入則鎖機并發出報警，直至有資格的人員輸入檢驗結果后才能解鎖，繼續進行加工。巡檢的機制則是從檢驗結果輸入的那一刻開始計時，到達設定時間間隔如果沒有檢驗結果的輸入則鎖機和報警。檢驗結果可以是自動機檢、人工檢輸入合格/不合格、也可以是輸入每個檢驗項目的具體檢驗數值。
 

　　在線統計、缺陷追溯
 

　　在報工界面可以對工單針對合格數、不良數、工廢數、料廢數、其他進行在線統計；在缺陷總覽界面可以對工單的缺陷數量、類型、發生時間、操作員等進行追溯查詢。
 

　　七、刀模具監控
 

　　工具壽命管理主要指刀具、模具、夾具等工具的壽命管理。以刀具的壽命管理為例，主要有壽命定義、刀具清單、刀具的領用及歸還、在線刀具追蹤、刀具壽命統計、刀具壽命提醒，以及強制刃磨和換刀等功能。
 

　　壽命統計、自動預警
 

　　傳統的刀模具管理系統只對刀模具的出入庫及庫存情況進行管理，不能統計和管理刀模具的壽命。實際情況是制造型企業大都是計件工資，生產員工關心生產數量卻很少關心刀模的壽命，如果不及時進行刃磨(修模)或換刀(換模)操作，可能會影響產品質量和刀模具壽命。
 

　　MIOT刀模具管理可以定義每一個產品、工序的刀具清單、可磨次數、耐用度，實際開始生產時自動累計刀模具的使用次數。根據預先定義的壽命，系統自動提醒(或強制)刃磨、維修和更換，從而減少因為刀模具引起的質量問題。
 

　　落實制度、規范流程
 

　　刀模具是影響產品質量的關鍵因素，企業對刀模具管理有明確的制度，但缺乏管理手段，執行結果難以考核。
 

　　MIOT系統在刀模具領用歸還、在線安裝、刃磨(維修)、更換等方面通過職責分工、鎖機等技術手段落實了刀模具管理制度。
 

　　作業計劃進入準備階段后，系統自動對比該作業需要的刀模具清單及設備已安裝清單，管理員提前準備刀模具。刀模具領用時，由管理員錄入編號或掃描條碼，調機員安裝完畢后，在MIOT終端上確認。刀模具刃磨(維修)達到設定壽命后，自動提醒或鎖定設備，管理員或維修人員確認刃磨(維修)或更換操作后，調機員再拿回設備安裝并確認，方可再次啟動設備生產。
 

　　八、多媒體車間
 

　　車間多媒體包括工藝圖紙、設備操作規程、注意事項等文件管理，支持文本、圖片、音頻、視頻等多媒體格式。工藝圖紙與產品、工藝綁定，可隨生產計劃直接下發到的機臺。員工可以在工位上通過物聯網終端查看當前產品的工藝圖紙。
 

　　電子圖紙便捷低碳
 

　　車間多媒體以MIOT終端為載體，電子版的工藝圖紙直接傳送到MIOT終端，取代了傳統的紙質工藝圖紙，實現了車間無紙化。解決了傳統紙質的圖紙容易損壞、遺失、信息泄露的問題。同時，省去了圖紙的收發管理工作，以及紙張的浪費。
 

　　落實制度 保證質量
 

　　紙質圖紙在工藝發生變更之后，原先的圖紙需要收回，新的圖紙需要重新發放，增加了管理的成本和難度。如發生新圖紙沒有及時發放到位，或原圖紙未全部回收，則員工可能仍原圖紙生產，造成批量浪費。
 

　　MIOT系統在生產計劃下達時，對應的工藝圖紙自動發放到MIOT終端，生產員工可以隨時查看相應的圖紙、操作規程等文件。工藝變更后，原先的圖紙自動失效并回收，新圖紙自動更新到MIOT終端，并以通知方式提醒員工，可強制要求員工查看更新版本，否則無法啟動設備生產，保證員工及時查看產品資料。
 

　　操作視頻 傳承知識
 

　　制造行業一線員工流動性大，新員工不按設備操作規程進行生產，導致產品質量不合格、設備損壞。企業要花費大量的人力、物力對新員工培訓，而且集中式培訓的效果不理想。
 

　　借助MIOT系統，車間管理人員可以錄制設備操作規程等視頻，并將視頻文件上傳到MIOT終端，員工可隨時查看相關的操作規程，現場模仿視頻中的規范操作，快速地掌握相關技能。